Наши работы

Фото наших работ Смета, проект, фото этапов строительства Дом - за месяц (фото) Видео процесса строительства дома Идеально ровная поверхность Как выглядит дом без облицовки

Производство и применение газобетона

Из чего производят? Состав газобетона Процесс, технология Производители газобетона Строительство дома из газобетона Кладка стен из газобетонных блоков, процесс

Свойства газобетона

Характеристики, свойства газобетона Сравнительные характеристики строительных материалов Преимущества газобетона Особенности газобетона Недостатки газобетона

Разновидности газобетона

Ячеистый бетон Пенобетон Газобетон Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон Кремнеземный газобетон Газосиликат Газозолобетон Газобетонные блоки

Инструменты для газобетона

Ручные Электрические Вспомогательные средства
Быстрая связь







Пенобетон

Ячеистый бетон делится на два вида. Пенобетон и газобетон.

Пенобетон выполнен по безавтоклавной технологии, т. е. пенобетон твердеет в естественных условиях при помощи пенообразователя без термической обработки.

В отличии от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью. Пенобетон можно получать как в заводских условиях, так и в условиях строительной площадки, так как пористая структура цементно-песчаной пеномассы полностью формируется в короткий отрезок времени.

Отличия пено и газобетона определяются технологией производства.

За счет термической обработки при одной и той же плотности газобетон способен нести гораздо более высокую нагрузку. Пенобетон, как правило, не делают плотностью ниже 600 кг/куб.м. из-за его хрупкости. Газобетон изготавливается плотностью от 350 — 400 кг/куб.м. и при такой низкой плотности прочность достигает 25 кг/кв.см. Аналогичные показатели по прочности будут у пенобетона плотностью 600–700 кг/куб.м. А чем ниже плотность, тем ниже коэффициент теплопроводности, т. е. стена «теплее». Газобетон плотностью 400 на 40% теплее пенобетона плотностью 600–700 при одинаковой прочности.

По совокупности физико-механических свойств пенобетон значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

В первой пенобетон получают смешиванием сразу всех компонентов в смесителе, и за счет интенсивного перемешивания вовлекают в готовый раствор воздух. Минусами данной технологии является то, что пену можно получить при очень сильно подвижном (жидком) растворе. То есть надо либо вводить большое количество воды, что снижает прочность готового бетона, либо активно пользоваться различными химическими добавкам (пластификаторами), что в свою очередь не позволяет использовать качественные и экологически чистые белковые пенообразователи. В результате структура полученного по данной технологии пенобетона состоит из воздушных пузырьков размером 1.5–2 мм (хорошо, если так получится). Несомненными плюсами данной технологии является простота технологического процесса и низкая стоимость оборудования.

При применении второй технологии, сначала готовится бетонный раствор и уже в готовую смесь подается пена, приготовленная в пеногенераторе, в процессе перемешивания пена насыщается бетоном — пенобетон готов. Данная технология за счет последовательного проведения операций позволяет контролировать качество проведения всех этапов технологической цепочки. К минусам данной технологии можно отнести более высокую цену оборудования и большее число операций. Но несомненными плюсами являются возможность приготовления пенобетона высокого качества с минимальным количеством воды без применения химических добавок.

Для кого выгоден пенобетон

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.

В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 — 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Монолитное и блочное домостроение

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.